Once la bouillie a été suffisamment mélangée et aspirée. Nous transférons (petit à petit) le lisier, de l'homogénéisateur à la Film Making Machine. Cette machine ressemble à un four à pizza. Cependant, au lieu d'un plateau rempli de pizzas, il y a un rouleau de PET de 35 cm de large qui alimente la bouillie humide à travers le four. Au début du four, deux grands rouleaux sont placés à environ 0.5 mm l'un de l'autre. Lorsque nous ajoutons la suspension à la station d'alimentation, les rouleaux sont engagés pour alimenter la suspension, sur le PET et à travers le four.

La température du four est réglée entre 60 et 80 degrés Celsius. La vitesse est ensuite réglée et la bouillie est alimentée pour lui permettre de se déshydrater jusqu'à la consistance souhaitée. Nous recherchons un film suffisamment sec, mais pas trop sec pour que le film se brise et se fissure avant l'emballage. 10% d'humidité sur la bande est une réalisation idéale.

À la sortie du four, nous vérifions la consistance, l'épaisseur, l'humidité et ajustons la température et la vitesse de laminage au besoin.

Une fois que la dernière bouillie a eu sa chance de passer par le four, la prochaine étape est la découpe et l'emballage. Notre machine d'emballage séparera le film du PET, coupera le film en bandes de 2.5 cm de large et hachera le film à la longueur souhaitée. Nos bandes sont généralement coupées à des longueurs de 3 à 5 cm. La longueur est généralement déterminée en fonction de la quantité d'ingrédient actif que nous voulons dans la bande finie.

Immédiatement après la coupe, la bande coupée est placée dans sa pochette et scellée pour plus de fraîcheur. Le processus du début à la fin, le film emballé se déroule sur une période de 24 heures. Une fois emballés dans leur sachet individuel, nous pouvons ensuite emballer les sachets dans des emballages prêts à la vente au détail et les expédier au client.